Po skończeniu nowych form, test formy jest niezbędnym krokiem w celu weryfikacji form wtryskowych i znalezienia potencjalnych wad oraz rozwiązania ich, aby zapewnić stabilność i wydajność formy podczas produkcji formowania. W międzyczasie zawsze dostarczamy naszym klientom raport z prób formy, film z procesu wtrysku, parametry ustawień wtryskarki, raport o wymiarach itp. Tutaj przedstawiamy jeden przypadek, w którym niedawno mieliśmy próbę pleśni, i pojawiły się problemy i jak je rozwiązać. Problem: Ogólne 4-wnękowe wypełnienie jest wyważone, ale tylko jedna część ma błysk, a trzy części mają problem z uszkodzeniem w pozycji suwaka sprężyny wnęki. Flash problem-Rozwiązanie: poprawa dopasowania. Rozwiązanie uszkodzenia części: Struktura sprężyny suwaka nie jest dobra i łatwo jest spowodować uszkodzenie części. Dodaliśmy blok prowadzący w kształcie litery T, aby uniknąć problemu z uszkodzeniem części.

Wyzwania Forma wtryskowa do samochodów jest naszym głównym obszarem, w którym nasz zespół inżynierów od ponad dziesięciu lat projektuje formy samochodowe, a także zespół narzędziowy ma bogate doświadczenie w tworzeniu tego rodzaju form. Jest wiele haczyków tej części i łatwo się kształtuje, forma ma 40-częściowe wkładki rdzeniowe wnęki, 34-częściowe wkładki suwakowe i 36-częściowe podnośniki, montaż formy zajmuje jeden tydzień. Ale czas realizacji jest bardzo pilny, jak możemy przetestować formę w czasie realizacji przy tak dużej ciężkiej pracy? Rozwiązanie W okresie projektowania procesu formy tworzymy dobre rozwiązanie, jak zaprojektować formę, a także wykonujemy analizę przepływu formy, aby przeanalizować skurcz i deformację, bramę wtryskową formy, a następnie zoptymalizować strukturę formy. Używamy naszego najbardziej zaawansowanego sprzętu, jakim jest narzędzie i zachowujemy precyzję stali na formy, przy czym nasz zespół narzędziowy pracuje nad montażem narzędzia, które testujemy formą w czasie realizacji. Wynik Poprzez współpracę całego zespołu i starania, aby pierwsze próbki trafiły do ​​klientów. Nasz klient jest zadowolony z próbek.

Wyzwanie To jest formowana część do wyrobu medycznego. Plastikowa część jest trudna do bardzo dobrego owinięcia spiralną i miękką rurką, która łatwo jest uzyskać błysk i wyciek żywicy, a rurkę łatwo złamać. Rozwiązanie Forma jest używana z gorącego kanału do zimnego kanału, a wymiar stali musi być precyzyjny. W tym samym czasie trzeba wybrać odpowiedni zawór gorącego kanału. Należy zwrócić uwagę na temperaturę formy podczas formowania wtryskowego części. Ustawia czujnik podczerwieni na wtryskarce, aby zapewnić, że środek rury jest skierowany na formę. Wynik Rozmawialiśmy z klientem, aby rozwiązać problem, gdy wydarzy się nieoczekiwana sytuacja. Ten projekt trwa długo i kilkakrotnie testuje formę, w końcu wysłał formy do klienta. Uważamy, że ta forma powinna być używana z gorącym kanałem zaworu, który wytwarza część jest bardziej doskonały.

Wyzwanie Formowane przez YF złożone formy wtryskowe i obtryskiwanie dla elektroniki, złączy, części samochodowych, przełączników, komponentów mechanicznych, czujników, elementów złącznych, kół zębatych itp. dla przemysłu. Stały klient jednego dnia powiedział nam, że ma nową część rozwojową, która wymaga wykonania przetłoczenia. Sprawdzamy rysunek części 3D i wymagania dotyczące części, o której wiemy, że nie jest to prosta forma . Część z tworzywa sztucznego musi jednocześnie owijać metalową płytkę i przykręcać oraz spełniać wymagania montażowe i funkcjonalne. Rozwiązanie Nasz zespół inżynierów zoptymalizował projekt formy i narzędzie produkcyjne w zaawansowanym sprzęcie. Po dwukrotnej próbie i testowaniu formy, próbki są zatwierdzane przez naszego klienta. Wynik Część metalową i plastikową można formować w jednym kroku, co pozwala zaoszczędzić na kosztach produkcji, bez konieczności ręcznego wkładania metalowej płytki i przykręcania.