Oprogramowanie CAD/CAM

√ AUTOCAD 2007

√ UG NX8.5 CAD

√ UG NX8.5 CAM

√ Pro-e Wildfire wersja 5.0

√ Symulacja Autodesk

√ Moldflow Insight 2015

Możliwości projektowania inżynierskiego

1. DFM i przepływ pleśni

Prześlij raport DFM i raport przepływu formy

2. Projektowanie form

Prześlij rysunek formy 3D/2D

3. Walidacja projektu

Zatwierdź przez listę kontrolną Yuanfang Plan kontroli Zatwierdź przez klienta

4. Analiza tolerancji i bezpieczeństwo stali

Przestudiuj tolerancję i przepływ formy, aby odpowiednio zmodyfikować rysunek formy i zapewnić stal

5. Zamawianie stali

Zatwierdzenie zamówienia stali i Zatwierdzenie rozpoczęcia frezowania

W Yuanfang do każdego projektu przypisany jest Kierownik Projektu i Inżynier Projektu. Kierownik Projektu jest odpowiedzialny za projekt od wstępnych rozmów z przedstawicielami klienta aż do pomyślnego zakończenia projektu.

Dla klienta oznacza to Jeden Projekt – Jeden Kontakt.

Inżynier Projektu jest odpowiedzialny za stronę techniczną każdego projektu. Deleguje pracę do różnych działów i jest w bliskim kontakcie z Kierownikiem Projektu.

Klient otrzymuje cotygodniowe aktualizacje o statusie projektu.

■ Zasada

Dyskusje zespołowe

Okrągłe stoły na kluczowych etapach projektu dla powodzenia projektu (rozpoczęcie projektu, DFM, projektowanie form, wynik próby formy, modyfikacje)

Przed dostawą form wtryskowych nasz kierownik projektu dokona kontroli oprzyrządowania, aby upewnić się, że nasze formy trafiają do klientów w dobrym stanie i jakości.

Książka narzędzi

Do każdej formy dostarczamy książkę narzędziową. jest wypełniony

w trakcie realizacji projektu i wysyłamy go do

klienta wraz z każdą formą.

Książka narzędziowa to prawdziwa książka i powinna trzymać się tego

forma zapewniająca szybki dostęp w dowolnym momencie. Zawiera wszystkie przydatne

informacje o projekcie formy, zastosowaniu i

konserwacja. Zawiera również swoją cyfrową kopię.

Zawartość księgi narzędzi

1. Część Rysunek

2. Rysowanie formy

3. Materialne karty charakterystyki i informacje o przetwarzaniu

4. Układ chłodzenia (oś/rdzeń/suwak)

5. Raport z inspekcji

6. Parametry wtrysku

7. Sprawdź listę form lniection.

8. Certyfikat Stali.

9. (Rysunek gorącego biegacza)

10. Rysunki części formy

11. Instrukcje konserwacji.

■ Przepływ pleśni

1. Zainstalowane są śruby oczkowe i prętowe, dostępne są urządzenia zabezpieczające.

2. Pojedyncza wnęka transportowa i strona rdzenia możliwe zrównoważenie paska transportowego.

3. Dostępne są szczeliny zaciskowe lub płyty zaciskowe.

4. Oznakowanie narzędzi zgodnie z normą narzędziową klienta.

5. Wszystkie przyłącza chłodzenia są oznaczone zgodnie z normą narzędziową

6. Wszystkie połączenia oleju i powietrza są oznakowane zgodnie z normą narzędziową.

7. Dostępne są krawędzie do demontażu.

8. Nasmaruj wszystkie prowadnice. Zamocowane są rowki olejowe.

9. Czy w przypadku wszystkich form montowanych na sprężynach istnieje skuteczna kontrola sprężyny?

10. System eżektorów działa dobrze (płynne przesuwanie ręką, lepiej niech pani spróbuje)

11. Dostępna wystarczająca ilość gwintów do śrub oczkowych.

12. Słupy prowadzące są dłuższe niż słupki pochyłe.

13. Wszystkie śruby zostały dokręcone.

14. Sposoby wypychacza, które należy wytłoczyć w formie i przetestować.

15. Średnica pierścienia ustalającego jest zgodna ze specyfikacją.

16. Promień dyszy R15.5mm/40mm.

17. Wlot słupka wszystkie suwaki śrubowe zaokrąglone.

18. Brak ostrych krawędzi, wszystkie części z fazowaniem.

19. Przejścia w wlewce są w większości zaokrąglone.

20. Krzew wlewowy jest polerowany wzdłużnie.

21. Wszystkie bramki są równie dużymi raportami pomiarowymi, które istnieją.

22. Oznaczenie numeru wnęki wykonujemy zgodnie z wymaganiami klienta.

23. Symbole recyklingu są dostępne zgodnie ze specyfikacją.

24. Datownik dostępny, zgodnie ze specyfikacją, musi zostać skorygowany.

25. Dostępne są szczeliny powietrzne i otwory wentylacyjne.

26. Powierzchnia wnęki zgodnie z rysunkiem.

27. Testowana długość wyrzutnika i odbicia.

28. Suwak bezpieczeństwa i zaczep kulowy są prawidłowo ustawione.

29. Dostępne wstępne ładowanie przy blokowaniu, pojedyncza szczelina boczna 0,01 mm.

30. Błysk należy usunąć po szlifowaniu płaszczyzny podziału.

31. Linia podziału została sprawdzona.

32. Sprawdzono powierzchnię o wysokim połysku.

33. Część odbiera robotem, jeśli to możliwe

34. Brama odkształca się automatycznie.

35. Skurcz sprawdzony.

36. Suwak z mechanizmem zabezpieczającym.

37. Wszystkie przyłącza chłodzenia muszą być oznakowane zgodnie z normą narzędziową klienta.

38. Dostępny jest schemat chłodzenia i raport przepływu wody.

39. Złącza wodne są prawidłowe zgodnie z normami klientów.

40. Przyłącza chłodzenia znajdują się po przeciwnej lub dolnej stronie strony operacyjnej.

41. Rurociągi hydrauliczne muszą być mocno połączone lub rurowe z wnętrzem narzędzia.

42. Sprawdź działanie cylindrów (prowadnice/urządzenie blokujące)

43. Połączenia butli są zgodne z wymaganiami klientów.

44. Sprawdź wyłącznik krańcowy: pozycja / ustawienie / funkcja.

45. Połączenia elektryczne wg normy narzędziowej klienta.

46. ​​Siłowniki hydrauliczne z przełącznikami.

47. Dwa pełne strzały z wlewem.

48. Wymienne elementy i wkładki wg wymagań. Akcesoria montażowe wg uzgodnień.

49. Udostępnianie danych korygujących.

50. Elektrody są dobrze zapakowane, gotowe do wysyłki i oznaczone numerem narzędzia.

51. Dokumentacja parametrów regulacji wtryskarki.

52. Dostępne są schematy elektroniczne.

53. Przykładowy raport z inspekcji, FOT, Przebieg końcowy … … udokumentowane.

54. Dwa kompletne zestawy rysunków narzędzi.

55. Aktualne dane CAD (2D i 3D) na CD-ROM

56. Arkusze danych narzędzi zostały całkowicie wypełnione i podpisane.

57. Lista kontrolna Formy wtryskowe są napełnione i podpisane.