Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w produkcji form z tworzyw sztucznych i produkcji części z tworzyw sztucznych, YF Mold posiada doświadczony zespół projektantów i narzędzi. Staramy się spełniać i przekraczać cele i oczekiwania naszych klientów. Podczas wytwarzania form musimy zwrócić uwagę na trzy rzeczy : 1. Nie można skupić się tylko na projektowaniu produktu, ale zaniedbywać produkcję form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Niektórzy z naszych klientów byli zaangażowani w rozwój produktu i nie skomunikowali się z producentem form na czas. Po wstępnym ustaleniu projektu produktu należy skontaktować się z producentem formy, co może pomóc zaoszczędzić czas i koszty. Producent form z bogatym doświadczeniem może udzielić profesjonalnej porady dotyczącej projektu produktu. Aby wyprodukować wysokiej jakości formy z tworzywa sztucznego, podaż i popyt po obu stronach muszą mieć dobrą komunikację, co może obniżyć koszty i skrócić czas. Forma YF oferuje bezpłatne DFM, aby pomóc w kompleksowej analizie produktu na linii podziału, skurczu i kącie pochylenia itp. 2. Powinien koncentrować się nie tylko na cenie, ale także na jakości, czasie cyklu i serwisie. (1) Istnieje wiele rodzajów form i należy wybrać odpowiednią technologię. (2) Formy o wysokich wymaganiach precyzji powinny być przetwarzane przez precyzyjne maszyny CNC i mieć surowe wymagania dotyczące stali na formy i technologii produkcji. (3) Formiernia powinna mieć szybki CNC, lustrzaną EDM, wolne maszyny do cięcia drutu, wysoce precyzyjny sprzęt pomiarowy CMM itp. 3. Unikaj współpracy wielostronnej i staraj się wybierać przetwarzanie jednoetapowe. (1) W przypadku kwalifikowanych form wytwarzanie stabilnych dobrych produktów może nie być możliwe, gdy ilość jest duża, ponieważ osoba, która kontroluje wtryskarki do tworzyw sztucznych jest tak ważna, że ​​wtryskarka z listą parametrów wpływa na jakość produktu. (2) Mając dobrą formę, ale potrzebujemy również dobrego pomieszczenia do wtrysku tworzyw sztucznych, najlepiej jest współpracować w jednym kroku i starać się unikać współpracy wielostronnej. YF Mold przewyższa oczekiwania klientów od 1996 roku dzięki projektowaniu i budowie form wtryskowych. Jesteśmy firmą produkującą formy z certyfikatem ISO z dużym doświadczeniem w konstruowaniu niestandardowych, precyzyjnych form wtryskowych dla różnych gałęzi przemysłu. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać BEZPŁATNE konsultacje projektowe i porozmawiać z doświadczonym inżynierem projektantem.

Żywotność narzędzia była ważnym czynnikiem wpływającym na rentowność wytwórcy form wtryskowych . Jeśli można zastosować rozsądne metody, aby wydłużyć żywotność formy poza wymagania projektowe, rentowność firmy znacznie się poprawi. Oto kilka sposobów na poprawę żywotności formy. 1. Prawidłowe ustawienie siły blokowania formy Bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie siły blokowania dla każdej formy. Jeśli operator użyje zbyt małej siły blokowania, ciśnienie wtrysku może przekroczyć siłę blokowania formy i otworzyć formę podczas procesu wtrysku. Jeśli operator użyje nadmiernej siły blokującej, wtryskarka nadmiernie ściska linie podziału, obszary odpowietrzania i elementy formy, uszkadzając w ten sposób narzędzie. Aby uniknąć takich sytuacji, 2. Ustawienie niskiego ciśnienia w pobliżu. Ustawienie niskociśnieniowego zamknięcia prasy w celu ochrony formy. Ustaw wysokociśnieniową pozycję blokady na 0,05 wyższą niż rzeczywista pozycja kontaktu formy. Stopniowo zmniejszaj ciśnienie zamykania przy niskim ciśnieniu, aż forma nie zostanie zablokowana. W tym czasie ciśnienie rośnie powoli, pozwalając na przejście formy z niskiego ciśnienia do wysokiego ciśnienia. Co więcej, ustaw czas bliższy formy na 0,5 s wyższy niż rzeczywisty wymagany czas zamykania formy. Na przykład, jeśli rzeczywisty czas zamykania formy wynosi 0,85 sekundy, ustaw zegar zamykania formy na 1,35 sekundy. 3. Prawidłowe ustawienie otwierania i zamykania formy Prędkość zacisku wpływa na czas cyklu, ale większe prędkości nie są lepsze, ponieważ mogą powodować zużycie lub uszkodzenie narzędzia. Powinno to zapewnić, że przejście od szybkiego zamykania do wolnego zamykania jest płynne, a stan spowolnienia występuje, zanim kołki i komponenty dopasują się. Upewnij się, że przejście między oderwaniem formy a szybkim otwarciem formy jest również płynne, a segment szybkiego otwierania pojawia się po wyjęciu wszystkich komponentów z formy. 4. Prawidłowe ustawienie wyrzutu Nieprawidłowe punkty ustawienia mogą skrócić żywotność narzędzia z powodu nadmiernego skoku lub niewłaściwego wyrzucania części, co skutkuje zamknięciem części między połówkami formy. Konieczne jest prawidłowe wysunięcie części z formy, zgodnie z wielkością oddzielania wymaganą przez rzeczywisty produkt. Zbyt duży wyrzut będzie wywierał zbyt duży nacisk na kołki wypychacza. Oprócz objętości wtrysku, ciśnienie wtrysku nie powinno być zbyt duże, upewnij się, że nastawy ciśnienia stosują tylko wymaganą ilość. 5. Prawidłowe ustawienie podlewania formy Temperatura formy jest zbyt wysoka i będzie miała negatywny wpływ na żywotność formy, dlatego temperaturę formy należy ograniczyć do minimum wymaganego dla akceptowalnej estetyki części. Upewnij się również, że różnica temperatur pomiędzy stroną narzędzia ruchomego a stroną narzędzia nieruchomego nie przekracza 6 °C. Powyżej tego zakresu dojdzie do różnicy odkształceń termicznych pomiędzy dwiema stronami formy, co spowoduje problem otwierania i zamykania formy nie płynnie oraz zużycie lub ...

YF Mold zaczyna jako twórca form , jesteśmy liderami dzięki precyzji, innowacjom i pracy zespołowej. Nasze doświadczenie i możliwości przynoszą korzyści naszym klientom na wiele sposobów, takich jak doradztwo w zakresie drobnych zmian projektowych, które pomagają naszym klientom zaoszczędzić czas i pieniądze. Nasze zespoły wyznają filozofię, zgodnie z którą dbałość o szczegóły robi różnicę. YF Mold dostarcza formy dla szerokiej gamy branż, ale coraz więcej klientów ma nadzieję, że uda nam się dostarczyć części z tworzyw sztucznych, a nawet gotowe produkty, ale jesteśmy wyposażeni tylko w 6 wtryskarek, a wydajność jest niewystarczająca, dlatego decydujemy się zbudować nowy wtrysk formiernia . W 2021 roku od wyboru lokalizacji nowej fabryki, wyposażonych maszyn do otwarcia fabryki zajęło nam 6 miesięcy. Nowa fabryka zajmuje 7000 metrów kwadratowych, z 30 wtryskarkami od 60T do 1600 ton, YF Mold jest dumny z tego, że jest w stanie sprostać potrzebom naszych klientów. Teraz, wraz z narzędziami do tworzenia gotowych do produkcji części, mamy wysokie kwalifikacje w samej produkcji. Jesteśmy gotowi obsłużyć Twoje krótkie lub duże nakłady. Oferujemy również usługi pomontażowe. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać BEZPŁATNE konsultacje projektowe i porozmawiać z doświadczonym inżynierem projektantem.

Projekt do produkcji (DFM) dla plastikowej formy wtryskowej Co robisz, gdy projektowanie procesu i produktu idą w parze? Przed rozpoczęciem wykonywania form wtryskowych z tworzyw sztucznych pierwszym krokiem jest projektowanie dla produkcji (DFM).  zyskujesz szybszy czas na zdobycie rynku, lepszy projekt, oszczędność kosztów, gwarantowaną wykonalność i zapobieganie awariom części. DFM to projekt produktu, który ułatwia kompleksowy proces produkcji złożonych komponentów z tworzyw sztucznych, jednocześnie optymalizując jakość i zmniejszając ilość odpadów. W Yuan fang ten spersonalizowany proces oparty na współpracy jest jedną z naszych specjalności. Przyjrzyjmy się bliżej DFM. Czym jest projektowanie dla produkcji (DFM)?  Design for Manufacturing to zoptymalizowany proces projektowania części z tworzyw sztucznych , który obniża ogólne koszty, jednocześnie tworząc lepszy projekt i łatwiejszy w produkcji produkt. DFM łączy wymagania projektowe produktu z jego metodą produkcji, w wyniku czego powstają części formowane na zamówienie o wąskich tolerancjach, które spełniają lub przewyższają standardy branżowe. Ta kluczowa część cyklu rozwoju produktu może zająć kilka tygodni, w zależności od złożoności projektu. DFM należy wdrożyć na wczesnym etapie procesu programowania. Zaniedbanie tego prawie zawsze skutkuje zbyt późnym wykryciem problemów związanych z produkcją, co prowadzi do wielokrotnych iteracji projektu, zwiększonych wydatków i większego ryzyka wad produktu. W ściśle regulowanych branżach, takich jak sektor motoryzacyjny, technologia medyczna, DFM jest koniecznością. Wdrożenie nawet najmniejszej zmiany w produkcie po jego uruchomieniu może zająć miesiące, ponieważ musi być zgodne z surowymi przepisami branżowymi. DFM przedstawia sposoby optymalizacji produkcji jeszcze przed jej rozpoczęciem. Jakie są zalety DFM? Jedną z najważniejszych zalet projektowania dla produkcji jest niższy całkowity koszt produkcji. Zoptymalizowany projekt może zmniejszyć liczbę etapów przetwarzania, wyeliminować zbędne funkcje projektowe, uprościć montaż i zmniejszyć liczbę złączy lub złączek potrzebnych w gotowym produkcie. Ponieważ proces DFM wyłapuje i usuwa błędy lub usterki przed rozpoczęciem produkcji, rezultatem jest produkt wyższej jakości, który trafia na rynek szybciej. DFM pomaga zapobiegać powstawaniu prostych projektów ze zbyt złożonymi procesami produkcyjnymi lub projektów, które wydają się niedrogie w produkcji, ale są zbyt skomplikowane lub kosztowne w późniejszej obsłudze. Na czym polega proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych? Istnieje pięć równie ważnych zasad DFM. Projektanci i inżynierowie muszą zoptymalizować każdy z tych ściśle ze sobą powiązanych obszarów, aby zapewnić, że gotowy produkt jest najlepszy z możliwych. Proces Wybór odpowiedniego procesu produkcyjnego dla produktu ma kluczowe znaczenie. Weź pod uwagę liczbę potrzebnych części, rodzaj potrzebnych materiałów, złożoność projektu, wymagane tolerancje i budżet całego pro...

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to w pełni konfigurowalny proces produkcyjny z różnymi zastosowaniami w różnych branżach. Formowanie wtryskowe jest powszechnym procesem produkcji części z tworzyw sztucznych , mającym różne zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, dóbr konsumpcyjnych, elektronicznym, energetycznym, spożywczym i innych. Jest to tak powszechne, że wielkość światowego rynku w 2021 r. przekroczyła 200 miliardów dolarów, przy czym przewiduje się znaczny wzrost do 2030 r. Pomimo wszechobecności formowanych wtryskowo tworzyw termoplastycznych większość ludzi nie zdaje sobie sprawy z tego, jak bardzo jesteśmy od nich uzależnieni, ani nie biorą pod uwagę metoda produkcji. Chcielibyśmy porozmawiać o formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Co to jest formowanie wtryskowe? Formowanie wtryskowe to prawie dokładnie to, na co wygląda: proces produkcyjny polegający na wtryskiwaniu stopionego materiału, w naszym przypadku tworzyw termoplastycznych, do formy, a następnie schładzaniu go i zestalaniu w celu wytworzenia części. Choć wydaje się to proste, jest wymagającym, złożonym procesem, który doskonale nadaje się do produkcji nietypowych kształtów i dużych ilości komponentów. Jest wydajny, powtarzalny i ekonomiczny bez utraty jakości.  Prawdopodobnie spotkałeś się dzisiaj z elementem formowanym wtryskowo, niezależnie od tego, czy o tym wiesz, czy nie. Technologia formowania wtryskowego umożliwia wytwarzanie ratujących życie urządzeń medycznych, części samochodowych, przełączników elektronicznych i obudów niezliczonych innych przedmiotów. Części wytwarzane metodą formowania wtryskowego są lekkie, trwałe i odporne na ekstremalne temperatury, w zależności od rodzaju użytej żywicy. Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych 1) Projektowanie i prototypowanie Zanim stopiony plastik stanie się komponentem, musi istnieć projekt. Proces DFM (design for manufacturability) rozpoczyna się od planów, specyfikacji i plików CAD, które są poprawiane, testowane i udoskonalane, aż będą gotowe do produkcji. Na tym etapie wybierany jest odpowiedni rodzaj tworzywa termoplastycznego, aby końcowy element miał odpowiednie właściwości. 2) Oprzyrządowanie Po zatwierdzeniu prototypu tworzona jest ostateczna forma z tworzywa sztucznego do masowej produkcji. Każda forma składa się z wnęki (stałej części, do której wtryskiwane jest tworzywo sztuczne) i rdzenia (ruchomej części, która pasuje do wnęki, aby pomóc w nadaniu ostatecznego kształtu komponentowi). Producenci na zamówienie budują każdą formę we własnym zakresie, aby uzyskać maksymalną wydajność, jakość i oszczędność kosztów. 3) Karmienie i topienie Surowiec z wybranego termoplastu klasy inżynierskiej jest podawany do leja zasypowego wtryskarki. Długa, cylindryczna, podgrzewana lufa ze śrubą wtryskową znajduje się obok leja zasypowego. Brama znajduje się na końcu lufy, a narzędzie do formowania jest połączone z bramą. Obracanie śruby i ciepło z cylindra stopniowo ogrzewają i topią tworzyw...

W YuanFang prowadzimy kwartalne działania zespołowe . Oprócz pracy potrzebujemy także życia, ludzie, którzy cieszą się życiem, mogą lepiej pracować . W związku z epidemią COVID-19 przesunęliśmy pierwotne wydarzenie o dwa tygodnie . Wreszcie ostatni weekend zapoczątkował budowanie grup, na które czekaliśmy od dawna . W prowincji Guangdong jest wiele bardzo znanych miejsc widokowych i specjalnych zajęć, zebraliśmy wiele informacji na temat tej działalności. W końcu zdecydowaliśmy się pojechać do Qingyuan, trzy godziny jazdy od hotelu . Jest to słynny kurort z gorącymi źródłami , t Drzewa są bujne, powietrze świeże, można uciec od zgiełku miasta. Nasz plan podróży zorganizował degustację lokalnych specjałów , grillowanie na własną rękę , pływanie, gorące źródła, karaoke i gry w mahjong oraz zwiedzanie najsłynniejszych miejsc w okolicy. W sobotę rano dotarliśmy na miejsce wcześnie rano, każdy pracuje nad zaopatrzeniem się w niezbędne składniki , po odjeździe testu kwasu nukleinowego . W południe dotarliśmy w pobliże naszego celu i znaleźliśmy lokalną farmę o szczególnych cechach i spróbowaliśmy różnych rodzajów żywności . Można tylko powiedzieć, że Chiny mają duże terytorium i obfite zasoby, a jedzenie w każdym miejscu jest bardzo charakterystyczne . Nie wiem, czy jazda jest ciężka, czy jedzenie jest bardzo smaczne, wszyscy się zajadali ze smakiem . Po pysznym posiłku dotarliśmy do willi uzdrowiskowej Po wejściu po raz pierwszy warto odwiedzić okolicę, rzeczywista willa i zdjęcie powyżej są nieco inne, ale ogólnie nie jest źle . Niektórzy ludzie mają przyjemne gorące źródło po kąpieli , niektórzy po prostu wypuszczają głos i śpiewają karaoke, niektórzy grają w mahjong . Po zmroku musimy przygotować grilla, wszyscy są zajęci i szczęśliwi , szaszłyki z jedzeniem, ogień na węgiel drzewny , mieszane przyprawy , wszystko ok, przygotuj grilla . Na szczęście mamy kolegę , który uwielbia gotować i świetnie radzi sobie z grillowaniem możemy zjeść pyszne jedzenie . Jedząc kebab, pijąc piwo, ciesz się pogawędką , mieliśmy relaksujący i przyjemny wieczór . Następnego dnia dotarliśmy do najbardziej znanego miejsca turystycznego w okolicy , dużej świątyni . Kultura buddyjska dominuje w niektórych częściach Chin , chociaż studiowanie kultury buddyjskiej nie jest głębokie, ale bardzo poważnie czcimy Buddę . Każdy powinien złożyć życzenie przed Buddą o spokój umysłu . W dodatku na malowniczym terenie ciągną się góry, postąpiliśmy słusznie, podjeżdżając pod górę zamiast chodzić na szczyt , po prawie zakręcie w górach jechaliśmy od początku do końca . :） Wreszcie my spacerowałem przez chwilę w głębokich górach, słuchając szumu strumieni i patrząc na czyste źródło , nie mogłem powstrzymać się od picia źródlanej wody, słodkiej i chłodnej . Wyprawa się skończyła, zostawiając nas wszystkich z dobrymi wspomnieniami . Takie działania są niewątpliwie skutecznym sposobem na wzmocnienie spójności zespołu, potrzebujemy nie tylko znajomości życia, Potrzebna jest synergia, która d...

To wyjątkowy dzień, w którym uczestniczymy w próbie formy we współpracującej z naszym Klientem fabryce wtryskarek, aby wypróbować formę. Nasz inżynier i kolega narzędziowy prowadzący samochód wyruszył do celu wczesnym rankiem. Kiedy dotarliśmy do fabryki wtrysku tworzyw sztucznych do urządzeń medycznych , forma została osadzona na pionowej wtryskarce, nasi koledzy sprawdzają narzędzie po raz pierwszy. 1. Ponieważ materiał, z którego wykonana jest część, jest bardzo wyjątkowy, co sprawia, że ​​łatwo pojawia się błysk podczas produkcji, dlatego ściśle dopasowujemy formę. Ale okazało się, że dopasowanie formy było trochę za ciasne, co dostosowujemy na miejscu 2. Podczas testu formy rdzeń formy łatwo ulega zarysowaniu, co dostosowujemy, aby utrzymać płynność produkcji. 3. Narzędzie produkowane jest od dawna, linia wodna formy rdzeniowej została zablokowana, co całkowicie rozwiązujemy i czyścimy W przypadku nowej próby formy wnękowej próbki wyglądały bardzo idealnie, a nasz klient był zadowolony z naszej pracy. Forma YF ma większe doświadczenie, dzięki czemu tego rodzaju forma do urządzeń medycznych z formą wtryskową z gorącym kanałem, jak Mold Master, Incoe ect, tymczasem nadal poruszamy się w tego rodzaju obszarze, który może obsługiwać więcej projektów dla naszego klienta.

Dzisiaj nasz zespół serdecznie powitał w naszej fabryce Jana, dyrektora generalnego belgijskiej międzynarodowej firmy, oraz jego zespół, w tym inżynierów ds. projektowania produktów, kierowników ds. zakupów i inżynierów projektu. Dzięki profesjonalnym i rygorystycznym wymaganiom dokonali przeglądu naszego warsztatu CNC, warsztatów EDM, warsztatu do powolnego cięcia drutu, warsztatu szlifierskiego, pokoju jakości i warsztatu montażowego. Dzięki tej wizycie otrzymaliśmy od nich wielki komplement i duże uznanie. A także Jan i jego zespół udzielili cennych wskazówek naszej narzędziowni. Na spotkaniu Jan i nasi konstruktorzy omówili swoje produkty. Ich główną działalnością są części z tworzyw sztucznych w sprzęcie AGD i przemyśle medycznym i mają duże zapotrzebowanie na formowanie , formowanie wkładek i formowanie 2K , to jest dokładnie to, w czym jesteśmy dobrzy. Pokazaliśmy nasze podobne próbki części z tworzyw sztucznych i omówiliśmy z nimi trudności techniczne w przetwarzaniu tego typu form, a także szczegóły, na które należy zwrócić uwagę. Byli pod wrażeniem i docenili fachową wiedzą i bogatym doświadczeniem naszych inżynierów, a tymczasem lepiej rozumieliśmy potrzeby i wymagania klientów dotyczące wytwarzania form z tworzyw sztucznych i produkcji części. Niewątpliwie nasze ogromne doświadczenie w produkcji form i tworzyw sztucznych dla urządzeń medycznych i AGD zwiększyło nasze zaufanie do dalszej współpracy. Na koniec zapytali nas, czy mamy sklep bezpyłowy i chcą, aby ich produkty były produkowane w naszej fabryce. Już w 2021 roku planujemy wyposażyć warsztat bezpyłowy. Forma YF jest liderem w produkcji precyzyjnych form wtryskowych , od ponad 10 lat dostarcza formy wtryskowe z tworzyw sztucznych i usługi formowania wtryskowego na rynku zagranicznym, oferujemy niezawodne i kreatywne rozwiązania narzędziowe, nasza wiedza obejmuje formy Multi Cavity, Precision Mold, 2 Shot Mold, Wstaw formowanie i doświadczenie w tworzeniu form z tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, AGD i przemysłowego. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszych oszczędnościach kosztów.