Wire cut manufacturing process
Aktualności
Dom |Aktualności |

Sześć sposobów na zwiększenie żywotności narzędzi

Sześć sposobów na zwiększenie żywotności narzędzi

March 12, 2022
Żywotność narzędzia była ważnym czynnikiem wpływającym na rentowność wytwórcy form wtryskowych . Jeśli można zastosować rozsądne metody, aby wydłużyć żywotność formy poza wymagania projektowe, rentowność firmy znacznie się poprawi. Oto kilka sposobów na poprawę żywotności formy.

1. Prawidłowe ustawienie siły blokowania formy

Bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie siły blokowania dla każdej formy. Jeśli operator użyje zbyt małej siły blokowania, ciśnienie wtrysku może przekroczyć siłę blokowania formy i otworzyć formę podczas procesu wtrysku. Jeśli operator użyje nadmiernej siły blokującej, wtryskarka nadmiernie ściska linie podziału, obszary odpowietrzania i elementy formy, uszkadzając w ten sposób narzędzie.

Aby uniknąć takich sytuacji,

2. Ustawienie niskiego ciśnienia w pobliżu.

Ustawienie niskociśnieniowego zamknięcia prasy w celu ochrony formy. Ustaw wysokociśnieniową pozycję blokady na 0,05 wyższą niż rzeczywista pozycja kontaktu formy. Stopniowo zmniejszaj ciśnienie zamykania przy niskim ciśnieniu, aż forma nie zostanie zablokowana. W tym czasie ciśnienie rośnie powoli, pozwalając na przejście formy z niskiego ciśnienia do wysokiego ciśnienia.

Co więcej, ustaw czas bliższy formy na 0,5 s wyższy niż rzeczywisty wymagany czas zamykania formy. Na przykład, jeśli rzeczywisty czas zamykania formy wynosi 0,85 sekundy, ustaw zegar zamykania formy na 1,35 sekundy.

3. Prawidłowe ustawienie otwierania i zamykania formy

Prędkość zacisku wpływa na czas cyklu, ale większe prędkości nie są lepsze, ponieważ mogą powodować zużycie lub uszkodzenie narzędzia. Powinno to zapewnić, że przejście od szybkiego zamykania do wolnego zamykania jest płynne, a stan spowolnienia występuje, zanim kołki i komponenty dopasują się. Upewnij się, że przejście między oderwaniem formy a szybkim otwarciem formy jest również płynne, a segment szybkiego otwierania pojawia się po wyjęciu wszystkich komponentów z formy.

4. Prawidłowe ustawienie wyrzutu

Nieprawidłowe punkty ustawienia mogą skrócić żywotność narzędzia z powodu nadmiernego skoku lub niewłaściwego wyrzucania części, co skutkuje zamknięciem części między połówkami formy. Konieczne jest prawidłowe wysunięcie części z formy, zgodnie z wielkością oddzielania wymaganą przez rzeczywisty produkt. Zbyt duży wyrzut będzie wywierał zbyt duży nacisk na kołki wypychacza. Oprócz objętości wtrysku, ciśnienie wtrysku nie powinno być zbyt duże, upewnij się, że nastawy ciśnienia stosują tylko wymaganą ilość.

5. Prawidłowe ustawienie podlewania formy

Temperatura formy jest zbyt wysoka i będzie miała negatywny wpływ na żywotność formy, dlatego temperaturę formy należy ograniczyć do minimum wymaganego dla akceptowalnej estetyki części. Upewnij się również, że różnica temperatur pomiędzy stroną narzędzia ruchomego a stroną narzędzia nieruchomego nie przekracza 6 °C. Powyżej tego zakresu dojdzie do różnicy odkształceń termicznych pomiędzy dwiema stronami formy, co spowoduje problem otwierania i zamykania formy nie płynnie oraz zużycie lub uszkodzenie formy.

6. Czyszczenie i konserwacja form

W środowisku produkcyjnym należy zawsze sprawdzać, czyścić i smarować formy co najmniej raz na zmianę. Podczas procesu należy zwracać uwagę na oznaki zużycia, takie jak zarysowania, zużycie linii podziału, zadziory i odpryski metalu.

Opracuj plan regularnej konserwacji prewencyjnej, prowadź ewidencję konserwacji formy i przeglądaj powtarzające się zdarzenia konserwacyjne, aby ustalić częstotliwość konserwacji prewencyjnej, co pomoże ograniczyć nieplanowane zdarzenia konserwacyjne. Sprawdź, czy szczeliny prowadnic są nasmarowane i czy prowadnice działają normalnie. Zwróć uwagę na oznaki uszkodzenia zaczepu i luźne drążki.

Po każdym czyszczeniu i kontroli upewnij się, że suwak znajduje się we właściwej pozycji, gdy wychodzisz z formy. Gdy formy nie można używać dłużej niż 6 godzin, użyj środka antykorozyjnego i dokładnie zakryj teksturę i obszar polerowania, aby zapobiec rdzewieniu.

YF Mold przewyższa oczekiwania klientów od 1996 roku dzięki projektowaniu i budowie form wtryskowych. Jesteśmy firmą produkującą formy z certyfikatem ISO, z dużym doświadczeniem w konstruowaniu niestandardowych, precyzyjnych form wtryskowych dla różnych gałęzi przemysłu. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać BEZPŁATNE konsultacje projektowe i porozmawiać z doświadczonym inżynierem projektantem.

Zostaw wiadomość
Zostaw wiadomość
Jeśli masz pytania lub sugestie, zostaw nam wiadomość, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe!

Dom

Produkty

skype

whatsapp